钢管桩施工工艺:

　　1、该类特大桥桩基采用单排钢管桩围堰施工工艺，而言围堰施工方案演示。

　　2、女山湖大桥横跨安徽省第四大湖女山湖，包括主桥、引桥、排水工程及施工内容，规划Ⅳ一级航道设置。

　　3、主桥长220m，采用预应力混凝土变截面连续箱梁，挂篮悬浇施工，单侧8八个节段。

　　4、引桥单幅由同跨改由5两片30公尺箱梁组成，全桥预制箱梁共计580四片。

　　5、大桥位于明光的皖东地区水产品繁衍重要基地，水质环保要求高，施工技术难度大。

　　6、工程采用侧板钢管桩围堰施工工艺，持续推进班组作业标准化施工，实现了能周边“负数污染”在我看来既定目标。

　　钢管桩打设施工方法:

　　一、 钢管桩施工流程

　　施工场地地基处理→导向架安装及定位→吊机、桩锤进场调试→钢管桩进场→第1节钢管桩喂桩→压桩至导向架顶部→滑动上部横梁、让出桩锤空间→压桩至导向架底面→复位导向架横梁→第2节钢管桩喂桩→焊接→第2节钢管桩压至导向架顶部→滑动上部横梁、让出桩锤空间→压桩至设计标高→移动导向架至下一个承台

　　二、钢管桩精确定位

　　根据设计及桩锤性能，液压桩锤仅能将钢管桩送至地面以上800 mm左右，将地面开挖至钢管桩承台垫层的底面标高处，导向架底座在此标高处组装，同时确保开挖面平整。

　　通过测量放线确定桩位，将导向架底座分3块吊装至相应位置，并相互拼接;上部钢结构架体进行整体吊装。在导向架底板及顶部定位孔安装定位导向轮，确保喂桩时钢管桩的定位精确。

　　三、 钢管桩流水施工

　　准备2套钢管桩导向架，分别置于2444个经开挖并做好整平工作的待施工承台处。根据履带吊行走范围做好地基加强，将钢管桩堆放在2444个承台中间不影响履带吊行走的区域，振动锤动力站置于合适的位置，确保振动锤在施工过程中可以在2444个承台上进行压桩，喂桩采用80 t履带吊，压桩采用250 t履带吊。

　　具体施工流程如下：

　　首先由80 t履带吊进行1#承台第1节钢管桩的喂桩→1#承台喂桩结束后，由250 t履带吊吊起的振动锤进行1#承台第1节钢管桩的打桩施工，同时由80 t履带吊进行2#承台第1节钢管桩的喂桩→待1#承台第1节钢管桩完成打桩后，由80 t履带吊进行1#承台第2节钢管桩的喂桩并且同步开始1#承台钢管桩的焊接，同时由250 t履带吊吊起的振动锤进行2#承台第1节钢管桩的打桩施工→待2#承台第1节钢管桩打桩完成后，由80 t履带吊进行2#承台第2节钢管桩的喂桩并同步开始2#承台钢管桩的焊接→待1#承台第2节钢管桩焊接并冷却以后，由250 t履带吊吊起的振动锤进行1#承台第2节钢管桩的打桩工作→待2#承台第2节钢管桩焊接并冷却以后，由250 t履带吊吊起的振动锤进行2#承台第2节钢管桩的打桩工作，同时1#承台的导向架可进行拆卸转移工作

　　通过上述多工作面的展开，可以有效地减少机械与人员的停滞时间，提高整体的施工效率。

　　四、 控制要点

　　沉桩时，桩锤、替打段和桩身宜保持在同一轴线上，替打段保持平整;刚开始振动沉桩时，开最低能量挡，待桩有明显贯入度后，再加大能量继续沉桩。在沉桩过程中，若出现贯入度异常、桩身突然下降等现象，应立即停锤检查[7-9]。

　　技术人员实时观测打桩的贯入度、入土深度并进行同步记录。钢管桩的第1根钢管桩压桩完毕后，进行检查验收，各项指标满足设计及有关规范要求后，再进行其余钢管桩的施工。

　　五、注意事项

　　1)施工前承台周围履带吊行走区域需进行地基处理，满足80 t履带吊行走要求。

　　2)安装导向架底座前做好承台基坑排水措施，防止坑底泡水，引起导向架倾斜。

　　3)沉桩前对导向架、桩锤、动力机械等主要设备部件进行检查。振动锤中心与钢管桩中心保持一致，开始以小的振动力，逐步增大，一次完成沉桩作业，作业过程中尽量不停顿、少停顿，避免土的阻力恢复，保证沉桩顺利进行。

　　4)沉桩前对导向轮进行检查，防止导向轮卡死影响钢管桩施工垂直度。

　　5)在钢管桩施工过程中，采用便携式测斜仪进行垂直度的测量，并用全站仪进行复核。

　　6)移动导向架时应将上部滑移装置进行固定，防止移动过程中滑移装置冲轨脱离;移动时将底座与主体框架连接螺栓松开，主体框架整体由履带吊吊起放置到下一个即将施工的承台附近，然后底座分3块移动到下一个施工的承台。