酸洗磷化废水处理工艺流程

　　酸洗磷化废水处理工艺流程：一、磷化前的预处理一般情况下， 磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。***别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的活性，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。

　　除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。

　　溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。***常见的是采用三、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常***。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很***。由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。

　　酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂普通无机酸、缓蚀剂三***部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为二合一处理液。

　　、硫酸酸基的清洗剂应用***为广泛，成本低，效率较高。但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很***。而酸基没有腐蚀物残留的隐患，但成本较高，清洗效率低些。对于锌件，铝件一般不采用酸性清洗剂清洗，***别锌件在酸中的腐蚀极快。

　　强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。强碱液除油脂的使用温度都较高，通常〉80℃。

　　强碱液除油脂需要较高温度，能耗***，对设备腐蚀性也***，并且材料成本并不算低，因此这种方法的应用正逐步减少。

　　低碱性清洗液是当前应用***为广泛的一类除油脂剂。它的碱性低，一般pH值为9～12。对设备腐蚀较小，对工件表面状态小，可在低温和中温下使用，除油脂效率较高。***别在喷淋方式使用时，除油脂效果***别***。低碱性清洗剂主要由无机低碱性助剂、表面活性剂、消泡剂等组成。无机型助剂主要是硅酸钠、三聚钠、钠、碳酸钠等。其作用是提供一定的碱度，有分散悬浮作用。可防止脱下来的油脂重新吸附在工件表面。表面活性剂主要采用非离子型与阴离子型，一般是聚氯乙烯OP类和磺酸盐型，它在除油脂过程中起主要的作用。在有***殊要求时还需要加入一些其它添加物，如喷淋时需要加入消泡剂，有时还加入表面调整剂，起到脱脂、表调双重功能。