酸洗磷化处理技术与工艺

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　　一般来说,工件表面应清洁金属表面的磷化要求(双重功能,三,四个一个例外)。工件之前必须进行磷化除油、锈、规模、和表面预处理的调整,等。***别是油漆表面调整,呈现与磷化之前还要求金属表面某些“活跃”,甚至,细致,致密的磷化膜,增加漆膜附着力和耐腐蚀的要求。因此,磷化前处理磷化膜具有高质量的基础。

　　除了油去除工件表面的油脂,油污染。包括机械法、化两类。机器的主要方法是:手工刷子刷、喷砂、抛丸、火焰燃烧,等。主要:化学溶剂清洗、酸性清洁剂,强碱性清洁,低碱性清洗剂清洗。以下化除油技术。

　　除了油脂溶剂的方法,通常用易燃的卤代烃蒸汽法或乳化法。***常见的是使用三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯蒸汽除油。蒸汽脱脂速度快、效率高、脱脂干净彻底,各种油脂的去除效果很***。添加一定量的乳液在氯化烃,浸泡或喷洒效果很***。因为氯化卤有一定的毒性,蒸发温度高,而且由于新型低含水碱性清洗剂的出现,蒸汽和除油乳化方法现在已经很少使用。

　　酸性清洗剂除油是一种广泛使用的方法。使用表面活性剂乳化、润湿、渗透原理,并借助酸腐蚀金属氢机械剥离效果,达到除油的目的。可以使用酸性清洁剂在低温度和温度。通常只有摆脱低温液体油,介质温度可以去除油脂,通常只适合浸泡治疗。酸性清洁剂主要由表面活性剂(如OP非离子表面活性剂、阴离子磺酸钠),常见的无机酸,腐蚀剂三部分组成。因为它既有除锈油双重功能,人们习惯称之为“密封”治疗液。

　　盐酸、硫酸基清洁剂使用***广泛,成本低,效率高。但酸渣的Cl -、SO42 -在工件腐蚀风险。和磷酸酸基不是腐蚀的残留物,成本较高,但磷酸清洁效率较低。对锌、铝通常不使用酸性清洁剂,***别是酸锌腐蚀快。

　　强碱液除油脂是传统的方法。它是使用强碱的植物油皂化反应,生成溶于水的除油皂化物质来实现。纯粹的强碱性皂化只有摆脱植物油和无法摆脱矿物油。所以人们通过添加表面活性剂一般在强碱液磺酸阴离子型表面活性剂的类型、使用表面活性剂乳化除了矿物油。使用强碱液除油温较高,通常> 80℃。常用的强碱性过程如下:

　　强碱液除油需要高温,能源消耗***,对设备腐蚀***,材料成本不低,所以这种方法的应用正逐渐减少。

　　低碱性清洗液是***广泛使用的一种油脂代理。其低碱性,一般9 ~ 12的pH值。工件表面状态对设备腐蚀小,损伤小,可用于低温介质温度,对除油效率高。***别是在喷雾的方式使用时,除油效果很***。低碱性清洗剂主要由无机低碱性剂,表面活性剂,消泡器,等。任何类型添加剂主要硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、碳酸钠,等。它的作用是提供一定的碱度,分散悬浮作用。又可以防止油吸附在表面。表面活性剂主要采用非离子和阴离子,一般是PVC OP类类型和磺酸盐,它在油脂起着主要的作用。当有***殊要求还需要添加其他添加剂,如喷雾需要加入消泡剂,有时加入表面调整剂、脱脂、表调双重功能。低碱性清洗液技术通常使用如下:

　　浸没式洗涤剂主要是表面活性剂浊点应注意的问题,在处理温度高于浊点时,表面活性剂沉淀浮选,失去脱脂的能力,通常加入阴离子表面活性剂能够解决。喷淋式洗涤剂应该添加足够的消泡剂,不产生泡沫喷雾时尤为重要。铝、锌、清洗,它必须考虑到他们在碱性条件下腐蚀问题,一般宜用中性洗涤剂。

　　酸洗,除了规模的方法是使用***广泛的工业***域。用酸溶解氢和氧化腐蚀的机械剥离效应来达到除锈的目的,除了规模。用于酸洗***常见的是盐酸、硫酸、磷酸。由于有毒硝酸酸洗中二氧化氮气体,一般很少使用。盐酸酸洗适用于低温,不应超过45℃,使用浓度10% ~ 45%,但也应该加入适量的酸雾剂为宜。低温硫酸酸洗速度很慢,宜用于介质温度,温度50 ~ 80℃,使用浓度10% ~ 25%。磷酸酸洗的***点是不产生腐蚀性残留物(盐酸、硫酸酸洗后或多或少会减少Cl -、SO42 -残留),更安全,但缺点是成本较高,磷酸酸洗速度很慢,通常使用浓度10% ~ 40%,处理温度到室温至80℃。在酸洗过程中,采用混酸也是一个非常有效的方法,如盐酸、硫酸混酸、磷酸、柠檬酸混合酸。见具体相关技术文档。

　　在酸洗槽除了规模,适量的缓蚀剂必须补充道。有很多种缓蚀剂,选择也更加容易,其目的是金属腐蚀,防止氢脆。但酸洗“氢脆性的工件,缓蚀剂的选择应该***别小心,因为一些缓蚀剂两个氢原子成氢反应,即:2[H]- H2写,提高金属表面的氢的浓度,提高了氢脆倾向。因此必须咨询有关腐蚀数据手册,还是“氢脆测试,避免选择的腐蚀剂。

　　表面调整,目的是促进磷化晶粒细致密实的磷化膜的形成,并提高磷化的速度。主要有两类,表面调整剂是一种酸性表调节,如草酸。另一个是胶体钛。前也有两个应用程序常受欢迎的两个光除锈(工件运行过程中形成的“的”和“生锈”风)。磷化过程之前,无论选择什么样的表表面调整过程和使用交换是由技术和磷化膜的要求。

　　一般原则是:底漆前磷化、低温磷化很快需要手表。如果工件的磷化槽,有两个生锈,***使用酸性表移动,但酸表只适用于中温磷化50℃或更高。一般的中温锌系磷化钙也看。

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